Часто задаваемые вопросы

A: 1. Край лезвия недостаточно острый, что может быть связано с изношенными кончиками зубов (тусклые пилы) или неподходящим углом края.
2. Скорость подачи слишком быстра, в результате чего материал разорван, а не вырезан.
3. Скорость вращения лезвия неподходящая-если скорость слишком низкая, она может легко производить заусенцы

A: Есть четыре основных причинах износа лезвия пилы или скольжения:
1. Твердость материала превышает рабочий диапазон лезвия (например, высокоскоростные стальные лезвия не подходят для резки сплавов с высокой гордостью).
2. Недостаточное охлаждение, в результате чего лезвие перегревается, что приводит к отжигу или сжиганию.
3. неровная скорость подачи, что приводит к внезапной чрезмерной силе, которая вызывает скопление.
4. Неправильное зажим трубы во время резки, что приводит к движению и нестабильности.

A: 1. Установка свободного лезвия, вызывая эксцентриситет или разряд.
2. Деформация или деформация лезвия, что приводит к дисбалансу во время работы.
3. Несоответствие между скоростью шпинделя и спецификациями лезвия, усиление резонанса.

A: 1. тусклые зубы или ненадлежащий угол края лезвия
2. Недостаточное охлаждение/смазка, вызывая адгезию материала к лезвию
3. Аномальная твердость материала, превышающая резку лезвия
4. несоответствие между количеством зубов и толщиной трубки стенки

A: Наша сталь специальной формы включает в себя прямые стержни, точные полоски, высокоскоростную сталь для режущих инструментов, лезвия для компрессоров/рулевых насосов, базовые материалы для миниатюрных линейных направлений и т. Д., Покрытие ядра «Специальная сталь, точность и специальная форма», которые могут соответствовать требованиям множества полей, таких как автомобили, машины, медицинская помощь и автоматизация.

A: Длина прямых полос может быть настроена с 8 мм до 4000 мм, а особые требования могут быть согласованы. Допуск длины для точной резки может достигать ± 0,05 мм, а для распиленного - +3/0 мм. Прямость меньше или равна 0,5 мм/м, что обеспечивает «сборку с нулевым разрешением» во время обработки в нижней части.

A: Толщина полос колеблется от 0,6 мм до 5,0 мм, а ширину от 6 мм до 30 мм. Среди них высокая рецептная полосы (такие как от 0,6 до 2,5 мм) имеют допуск толщины ± 0,02 мм, подходящий для точных применений, таких как электронные компоненты и пружины.

A: Мы рекомендуем M2, M4, M35 (общие инструменты резания), M42 (высокоскоростная резка) и ASP2060 (высококлассные инструменты точности): M2, M4 и M35 имеют твердость 61-66HRC и предлагают хорошую производительность затрат; M42 содержит 8% кобальта и имеет превосходную красную твердость (уровень удержания твердости, превышающий или равен 90% при 550 градусах); ASP2060 в три раза превышает устойчивость к износу обычной высокоскоростной стали и подходит для резки супер-харда.

A: Раздвижные лопасти изготовлены из материалов из нержавеющей стали, таких как 95cr18 и x65cr15, которые проходят тест на соляный спрей в течение 500 часов без ржавчины. Некоторые модели добавляют молибден (меньше или равны 0,75%), которые могут выдерживать коррозионные носители, такие как хладагенты и гидравлическое масло, подходящие для кондиционирующих компрессоров и автомобильных рулевых насосов.

A: Толерантность к толщине/ширине основных материалов для миниатюрных линейных руководств составляет ± 0,05 мм, боковой изгиб меньше или равна 0,4 мм/м, а горизонтальный изгиб меньше или равна 1,0 мм/м; Допуск глубины канавки меньше или равен 0,05 мм (например, глубина канавки модели N9 составляет 1,12 мм), обеспечивая точное соответствие ползункам и уменьшая эксплуатационный шум.

A: Да, мы поддерживаем полную настройку «Материал - размер - процесс»: например, края прямых стержней могут быть настроены с помощью RADIUS R (+0.3, 0), полоски могут быть прорезаны в плоские пробелы, а базовые материалы для треков могут быть предварительно обработаны с помощью отверстий.

A: Мы предлагаем вакуумную гашение, солевую ванну, глубокую криогенную обработку и т. Д., С контролируемой твердостью от 21 до 65 часов: например, сталь режущего инструмента имеет твердость 62-65HRC после отпуска при 540-560 градусах; Раздвижные лопасти подвергаются термической обработке, чтобы сбалансировать жесткость и устойчивость к износу.

A: Каждая партия продуктов поставляется с материалом, включая тест на твердость и металлографические данные проверки; Поддерживается сторонняя повторная инспекция, и мы можем предоставить документы прослеживаемости поставщиков сырья.

A: полоски находятся в виде катушки или листа, подходящие для непрерывной обработки, и могут быть сформированы в прямые полосы с помощью штамповки и разреза; Прямые столбцы представляют собой стержни с фиксированной длиной, подходящие для обработки с одной частью (например, пробелы режущего инструмента, механические детали), и оба могут иметь один и тот же материал и процессы термической обработки.

A: Базовый материал для треков изготовлен из нестандартной нержавеющей стали, такой как 95cr18 и x65cr15, которые подвергаются нескольким процессам прокатки и выпрямления холода, что приводит к более равномерной внутренней структуре; В сочетании с высокими формами канавки точность работы может достигать 0,01 мм/м, что значительно превышает точность обычной стали.

A: Минимальное количество заказа для обычных продуктов составляет 1 тонн. Для индивидуальных деталей (таких как специальные треки в форме канала) можно договориться. Получатель предоставляется бесплатные образцы (с грузом, которые будут выплачиваться). Образцы производятся с использованием того же процесса, что и объемные продукты, чтобы обеспечить согласованность.

A: Для пользовательских продуктов это занимает от 30 до 40 дней. Срочные заказы могут быть ускорены. Мы рассмотрим приоритеты в производстве и координируем воздушные грузы, чтобы удовлетворить требования клиента.

A: Красная твердость напрямую определяет скорость резки. M42 Steel сохраняет твердость больше или равна 60HRC при 550 градусах, что позволяет высокоскоростной резки на 300 метров в минуту. Это на 40% эффективнее, чем обычные режущие инструменты из углеродистой стали, и имеет срок службы в 2 до 3 раза дольше.

A: Мы используем водонепроницаемую пленку с обертыванием и деревянные ящики для упаковки. Эта упаковка может противостоять грубым условиям и влажности морского транспорта на дальние расстояния, гарантируя, что товары прибывают без ржавчины или деформации.

A: Да. Помимо стандартной структуры HIWIN, мы можем разработать структуры для THK, IKO, REXROTH и т. Д. Параметры, такие как ширина слота, глубина слота и центральное расстояние, полностью совместимы.

A: Они соблюдают такие стандарты, как GB/T1220-2007, ASTM A681 и DIN 17350, и прошли сертификацию ISO9001. Для продуктов, экспортируемых в Европу и Америку, они также соответствуют требованиям к защите окружающей среды, и мы можем предоставить отчеты о соответствии.

A: Мы поставляем широкий ассортимент высококачественных специальных стальных пластин, с сердечными материалами, включая высокоскоростную сталь (M2, M35, M42), порошковая сталь (ASP2030, ASP2060), Die Steel (CR12MOV) и т. Д., Которые могут удовлетворить потребности различных сценариев, таких как режущие инструменты, плесени и устойчивые детали.

A: Толщина охватывает 0,6-10 мм (0,6-3,0 мм холодно, а выше 3,0 мм горячо), шириной более или равной 500 мм. Резка с фиксированной длиной поддерживается, а толерантность строго контролируется.

A: Мы используем точные прокалывающие мельницы и датчики толщины для мониторинга в реальном времени в сочетании с годами технологического накопления, чтобы гарантировать, что толщина, допуск ширины и прямолинейность соответствуют стандарту GB/T9941-2009, а ключевые параметры превосходят среднее среднее значение в отрасли.

О: Да, мы оснащены солевыми ваннами, вакуумными печи, атмосферных печей и сверхгеномерным криогенным оборудованием, и можем обеспечить индивидуальную термообработку, такую ​​как гашение, отпуск и глубокая криогенная обработка, для удовлетворения различных требований к твердости и производительности.

О: Мы обычно предлагаем поверхностные условия, такие как яркая и горячая черная кожа с холодным и горячим. Обработка из шлифования может быть выполнена по мере необходимости.

A: Каждая партия продуктов сопровождается сертификатом материала, который включает в себя тестовые данные, такие как химический состав и твердость. Он поддерживает второстепенную проверку сторонних и может предоставить информацию о прослеживаемости поставщиков сырья.

A: Минимальное количество заказа для обычных материалов составляет 1 тонн. Специальные материалы или индивидуальные спецификации могут быть согласованы. Образцы могут быть предоставлены, а груз собирается при доставке.

A: Индивидуальные продукты (такие как специальная термообработка и резка с фиксированной длиной) занимают от 30 до 35 дней. Срочные заказы могут быть ускорены для производства.

A: Продукт соответствует международным стандартам, таким как GB/T9941-2009, ASTM, AISI, DIN и JIS, и прошел сертификацию ISO9001. Он может соответствовать требованиям импорта Европы, Америки, Юго -Восточной Азии и других регионов.

О: M2 подходит для режущих инструментов общего назначения (с твердостью от 61 до 63 часов) и предлагает высокую производительность. M42 содержит кобальт (7,75-8,75%), имеет лучшую красную твердость (скорость удержания твердости, превышающую или равную 90% при высокой температуре 550 градусов) и подходит для высокоскоростных сценариев резки и износа. Его срок службы в 2-3 раза дольше, чем в M2.

A: Оптимизируя состав сплава (например, увеличение содержания ванадия и молибдена), проведение точной термической обработки (например, вакуумное гашение) и применение процессов уточнения зерна, износостойкость стальной пластины может достичь в 3-5 раз больше, чем у обычной стали. Конкретные отчеты о тестировании износа могут быть предоставлены.

A: Мы можем рекомендовать лучшие материалы и процессы на основе ваших сценариев приложения (таких как режущие инструменты и плесени). Например: CR12MOV рекомендуется для холодных рабочих штампов, M42 для высокоскоростных режущих инструментов и ASP2060 для аэрокосмических частей.

A: Мы поддерживаем морской транспорт. Внутренние порты могут отправиться из Нинбо и Шанхая.

A: Мы обещаем 30-дневный период возражения. Если есть проблемы с качеством с самим продуктом (например, некачественные ингредиенты или отклонения размера), мы можем предложить бесплатную прибыль или обмены и покрыть расходы на доставку в обратном направлении. Мы также предоставим техническую поддержку на протяжении всего процесса.

A: Рекомендуется использовать сварку аргона для высокоскоростной стали. Мы можем предоставить конкретное руководство по параметрам сварки.

A: Поддерживает резку с фиксированной длиной (диапазон толерантности 1 мм), обработка и развертывание обработки, снижение последующих процессов для клиентов и снижение затрат.

A: ASP2030 производится с помощью процесса металлургии порошковой металлургии, с меньшими примесей (P и S меньше или равным 0,03%), более тонкими зернами (меньше или равными 5 мкм), а его стойкость и стойкость к износу более 50% выше, чем у обычной высокоскоростной стали, что делает ее подходящей для высокопрофессиональных точных режущих инструментов.

A: Да, все стальные пластины прошли сертификаты ROHS и охватывают сертификаты. Производственный процесс принимает систему циркуляции воды и технологию утилизации отходов, что соответствует стандартам охраны окружающей среды Европейского Союза и Северной Америки.

О: Долгосрочные клиенты могут пользоваться эксклюзивными скидками, приоритетным планированием производства, бесплатным техническим обучением и другими преимуществами. Они также могут подписать годовые соглашения, чтобы обеспечить стабильные цены и непрерывное предложение.

A: В разделе «Больше информации» вы можете загрузить руководства по материалам, руководства по процессу термической обработки, шаблоны отчета о тестировании и т. Д. Вы также можете связаться с обслуживанием клиентов, чтобы получить индивидуальные технические решения.